[南京園林綠化]現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施

2018-05-01 瀏覽429次

   混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜?？偨Y(jié)許多工程實際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內(nèi)，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。

    一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有： 

    1、溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。 
    3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。、4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。 
    5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。 
    6、混凝土配合比不良，膠—骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。 
    7、養(yǎng)護不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。 

    8、在施工中混凝土未達到規(guī)定強度過早拆模；在混凝土未達到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。

    二、裂縫預(yù)防控制措施 

    從上面的分析可以看出，很多因素都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。 
    （一）混凝土的制作 
    1、材料的選用； 
    （1）對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。 
    （2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。 
    （3）精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。 
    2、攪拌技術(shù)措施： 
    （1）各種材料稱量準(zhǔn)確。 
    （2）嚴格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分攪拌。 
    3、混凝土的運輸： 
    （1）采取的混凝土運輸方式，應(yīng)當(dāng)嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。 

    （2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差，有無早強及緩凝要求、初凝時間、澆筑速度等。

    4、混凝土澆筑    對不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細的澆筑施工方案。采取切實可行的措施。 
    （1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。 
    （2）熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。 
    （3）在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。 
    （4）合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。 
    （5）注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開裂。 
    澆筑薄形構(gòu)件時，控制措施尤為重要： 
    （1）嚴禁在澆筑時在混凝土中任意加水。 
    （2）盡量避免中高溫天氣施工。 
    （3）澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。 
    （4）使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤，振搗時避免過度或不足。 
    （5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密實。在混凝土終凝前進行二次抹壓，抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實。 
    5、混凝土的養(yǎng)護措施 
    （1）及時養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護時間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。 
    （2）薄膜布養(yǎng)護應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，同時輔以灑水養(yǎng)護。 
    （3）蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。 

    （4）冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護覆蓋式養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護、電熱法養(yǎng)護等。

    三、工程實例 

    我單位施工的溫州大廈工程，建筑面積達53600㎡，箱形基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，筏板厚1.2米，防水板厚0.4米，樓層板厚120——200㎜，板跨度5—9.5米不等，由于嚴格采用合適的混凝土裂縫控制措施，裂縫產(chǎn)生極少。特別是筏板、防水板控制措施得力，沒有產(chǎn)生裂縫，200㎜厚大跨度現(xiàn)澆板采用薄膜覆蓋與灑水綜合養(yǎng)護，沒有一處裂縫。

    四、結(jié)束語 

    以上是南京園林工程小編對現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施的采用能夠很好的解決這一施工質(zhì)量通病問題，而關(guān)鍵在于我們在施工中如何去貫徹執(zhí)行，是否有可靠、健全的制度去規(guī)范。