[南京園林綠化]解決冬季施工混凝土、砂漿、鋼筋等問題的一些措施

2018-02-01 瀏覽359次

一、鋼筋工程冬期施工 

    冬季氣溫嚴寒且多風。鋼筋在負溫條件下，其力學性能發(fā)生顯著變化：屈服點和抗拉強度增大；伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經(jīng)焊接后，熱影響區(qū)內(nèi)的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接后的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產(chǎn)生淬硬組織，影響鋼筋的使用。 

    鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負溫焊接。 

    本工程地下室部分鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、 

    焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。 

    本工程鋼筋負溫焊接擬采取如下技術(shù)措施： 

    ①．鋼筋焊接安排在室內(nèi)（鋼筋對焊車間）進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風（缺口處為背風面）； 

    ②．鋼筋對焊時采用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利于閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調(diào)伸長度增加10%，變壓器級數(shù)降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長； 

    ③．鋼筋對焊后的接頭均加蓋巖棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪； 

    ④．鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產(chǎn)生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能； 

    ⑤．露天堆放的鋼筋采取護蓋措施，防止表面結(jié)冰。澆筑混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁扎成型后盡快進入下道工序的施工。 

    二、混凝土工程冬期施工 

    本工程冬期施工的混凝土總量約14200立方米，其中 

    有抗?jié)B要求的混凝土約8000立方米，因混凝土強度等級較高，且要求其既早強、又防凍、又抗?jié)B，施工時應采取專門措施方能滿足以上要求。 

    混凝土工程冬期施工，存在的主要問題即混凝土可能遭受凍害。一般情況下，混凝土在負溫下受凍，有兩種情況： 

    ①．已硬化并達到一定強度的混凝土受凍； 

    ②．新澆筑的混凝土早期受凍。 

    已硬化并達到一定強度的混凝土（臨界強度以上）能經(jīng)受一次以上的凍融而不破壞混凝土結(jié)構(gòu)，這種混凝土允許受凍。盡管水泥沒有完全水化，但已依靠本身的水化熱轉(zhuǎn)入正溫養(yǎng)護，水泥會隨繼續(xù)水化而增長強度。 

    對于新澆筑的混凝土早期受凍又存在兩種情況： 

    ①.混凝土澆筑后、初凝前迅速凍結(jié)，水泥來不及硬化，凍前強度為零； 

    ②.新澆筑混凝土初凝后，水泥處在緩慢的水化膠凝期間，強度也緩慢增長，溫度繼續(xù)下降，混凝土就會遭受凍害。 

    因此，在混凝土工程冬期施工中，為避免混凝土早期受凍，采取的主要措施是對其進行加熱保溫，加強養(yǎng)護，并摻入合適品種的外加劑。為此，將對混凝土攪拌站提出相應的要求，并在施工現(xiàn)場采取合適的措施，使得混凝土免遭凍害。 

    （一）.對混凝土攪拌站的要求 

    混凝土攪拌站應具備相應的資質(zhì)等級，同時應具備冬季施工的條件。拌制混凝土所用的材料均應保持正溫。為減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，應力求混凝土攪拌站距工地較近。 

    A、對混凝土原材料的要求 

    水泥：優(yōu)先選用水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，標應在425#以上； 

    砂：要求選用細度模數(shù)在2.4―2.9之間的中粗砂， 

    含泥量要求小于3%，其篩分布曲線應符合要求； 

    石子：要求選用粒徑為5―35mm的連續(xù)級配的石子， 

    以便于進行泵送。石子的抗壓強度要求達到混凝土強度等級的1.5倍以上，含泥量要求小于1%； 

    外加劑：根據(jù)圖紙要求，選用CEA―B型復合膨脹劑 

    （防凍型），要求其堿含量低于0.24kg/m3，最低耐低溫達-15℃。 

    混凝土攪拌站的砂、石料場及水泥庫等應具備室內(nèi)環(huán)境，以免遭冰雪侵襲導致顆粒凍結(jié)或含水率、含泥量超標。 

    B、對稱量系統(tǒng)的要求 

    因混凝土各組成材料的含量是嚴格控制的，特別是外加劑的摻量更對混凝土的綜合性能有著直接的、決定性的影響，故要求混凝土攪拌站的自動稱量系統(tǒng)應精確、可靠，并至少每個星期校檢一次。 

    C、熱工要求 

    拌制混凝土的各種材料均應保持正溫?？梢酝ㄟ^加熱水 

    的辦法適當提高混凝土的溫度。也可考慮對砂、石等進行加熱（注意：不可采用火焰直接加熱）；水泥不得加熱，要求在暖棚內(nèi)存放。 

    拌合水及砂石骨料不得超過下表列出的溫度： 

    水泥品種拌合水（℃）骨料（℃） 

    525#以下普通硅酸鹽水泥80℃60℃ 

    525#以上（含525#）普通硅酸鹽水泥60℃40℃ 

    D．攪拌要求 

    ①．拌制混凝土的骨料必須清潔，不得含有雜質(zhì)和冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，不得含有活性骨料； 

    ②．外加劑由專人配制成溶液，并嚴格掌握其摻量； 

    ③．嚴格控制混凝土的水灰比（不大于0.6）。由骨料帶入的水分及外加劑本身含有的水分應從拌合水中扣除； 

    ④．攪拌前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間比常溫延長30%--50%； 

    ⑤．攪拌時，先加入熱水，再加入骨料和水泥。禁止先加熱水和水泥再加骨料； 

    ⑥．混凝土拌合物的出機溫度不低于20℃，但也不宜高于35℃，防止由于溫度過高導致水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象； 

    ⑦．混凝土的入模溫度不低于10--15℃。 

    E、運輸要求 

    ①．混凝土攪拌站的地點應距工地較近，并選擇合理路線盡可能縮短運距，免遭過大的熱量損失。

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