[南京立體綠化] 工程樁基施工的九個防治措施

2017-09-20 瀏覽393次

  目前，鉆孔灌注樁已經(jīng)成為工程中樁基部分常用的一種施工方法，了解樁基礎常見質量問題，做好工程質量控制十分重要。下面南京園林綠化列舉了9大常見樁基礎施工問題，值得一看！ 

    一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。 

    2）鋼筋籠不能順利入孔。 

    2、原因分析 

    1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。 

    2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。 

    3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 

    4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。 

    5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 

    3、預防措施 

    1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 

    2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。 

    3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。 

    4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。 

    5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 

    4、處理措施 

    1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 

    2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 

    二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 

    2、原因分析 

    1）地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。 

    2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 

    3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 

    3、預防措施 

    1）根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。 

    2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。 

    4、處理措施 

    當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。 

    三、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？ 

    2、原因分析 

    1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。 

    2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。 

    3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。 

    4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。 

    5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。 

    6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。 

    7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。 

    3、預防措施 

    1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。 

    2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 

    3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。 

    4）應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 

    5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。 

    6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。 

    7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁. 

    8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。 

    9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 

    四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    鉆頭在鉆孔內，無法繼續(xù)運轉。 

    2、原因分析 

    1）孔內出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。 

    2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。 

    3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 

    4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 

    5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 

    3、預防措施 

    1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。 

    2）下鉆時不可太猛。 

    3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 

    4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 

    4、處理措施 

    1）當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。 

    2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 

    3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 

    五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    孔壁坍塌；鉆機傾斜。 

    2、原因分析 

    1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。 

    2）由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 

    3）護筒直徑較小。 

    4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。 

    3、預防措施 

    1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實。 

    2）根據(jù)設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。 

    3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。 

    4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。 

    4、處理措施 

    1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。 

    2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 

    六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。 

    2、原因分析 

    1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。 

    2）吊點位置不對。 

    3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 

    4）吊點處未設置加強筋。 

    3、預防措施 

    1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。 

    2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 

    3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4、處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 

    七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。 

    2、原因分析 

    1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。 

    2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。 

    3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。 

    3、預防措施 

    1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。 

    2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。 

    3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。 

    4、處理措施 

    對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。 

    八、如何保證鋼筋籠下上??？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。 

    2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。 

    2、原因分析 

    1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。 

    2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。 

    3、預防措施 

    1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。 

    4、處理措施 

    1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。 

    2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。 

    九、灌注水下砼時如何防止斷樁？ 

    1、質量問題及現(xiàn)象 

    1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。 

    2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。 

    3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。 

    4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。 

    2、原因分析 

    1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。 

    2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。 

    3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 

    4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 

    5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。 

    6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。 

    7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。 

    3、預防措施 

    1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。 

    2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。 

    3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。 

    4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。 

    5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。 

    6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。 

    7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。 

    8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。