[南京立體綠化墻]水景觀工程的分部分項(xiàng)施工方法

2016-03-03 瀏覽786次

1、土方開挖： 

    1.1坑底平面布置: 

    主要考慮雨季施工時(shí)基坑內(nèi)排水。為保持場地整潔，干燥的施工需要，必須做到有組織地排除井內(nèi)積水和場地積水，擬在基坑底設(shè)置集水井，每座水井設(shè)置1臺(tái)潛水泵將雨水排入市政管道。 

    1.2土方開挖： 

    土方的開挖準(zhǔn)備用機(jī)械與人工相配合的方法進(jìn)行，對(duì)基坑土實(shí)行二次分層開挖，先用機(jī)械挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高+100-200mm，后采用人工挖土，同時(shí)進(jìn)行余土清理，并嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)夯實(shí)度要求進(jìn)行整平夯實(shí)。機(jī)械挖上來的土方不準(zhǔn)堆放在現(xiàn)場，采用隨挖隨用自卸汽車運(yùn)走，以免造成堆積現(xiàn)象。 

    2、灰土層施工： 

    （1）首先要控制石灰與水泥的質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求，并控制拌和好比例。 

    （2）標(biāo)高控制。為保證廣場和路面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時(shí)先在場地內(nèi)設(shè)控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)?；靥顣r(shí)其虛鋪度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。 

    （3）灰土層的鋪設(shè)?；彝翆拥乃嗯c石灰一定要按比例使用機(jī)械攪拌均勻，實(shí)行分層鋪攤分層震壓，灰土層壓實(shí)度要求大于98%。 

    3、防水層施工： 

    本工程采用土工膜防水施工。 

    3.1土工膜施工前的準(zhǔn)備工作： 

    （1）檢查場內(nèi)的雜物清除，按設(shè)計(jì)要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對(duì)尖石、樹根等雜物要徹底清理干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。對(duì)所有雜物要清理干凈，防止土工膜被雜物刺破。 

    （2）檢查場內(nèi)基層的密實(shí)度，對(duì)基層需要鋪設(shè)土工膜的地方一定要強(qiáng)夯處理，達(dá)到基層密實(shí)度一致，防止在以后人工湖使用過程中因密實(shí)度不均勻，造成滲漏。 

    （3）鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷土工膜。 

    （4）土工膜鋪好后，應(yīng)避免受日光直接照射，隨鋪隨填。 

    （5）回填時(shí)，不得破壞土工膜，土工膜上至少有50cm的松土墊層方允許輕碾壓縮，不得使用重型機(jī)械或振動(dòng)碾壓實(shí)。 

    （6）回填料的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 

    3.2土工膜鋪設(shè)： 

    鋪膜時(shí)，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，極易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜太多，最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。 

    3.3土工膜的施工： 

    （1）施工員施工時(shí)須先用帶三插接地保護(hù)的插座（10A容量插座、電源線），確認(rèn)外線已接好，將本機(jī)壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)。然后，插上電源插頭。 

    （2）打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān)，選擇合適的溫度和速度，然后取幾條窄料試焊，以確定最佳焊接效果。由于環(huán)境溫度、材料厚度不同，同一材質(zhì)的焊接溫度選擇有可能不同。在選擇溫度時(shí)可先選一參考速度（約2m/min），再從低到高（約250℃—350℃）慢慢調(diào)節(jié)。 

    （3）焊接溫度的判斷，對(duì)透明的EVA材料，可直接觀察，焊痕平整并帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適，焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破折，表明溫度過高或速度偏慢，如焊痕不透明并帶有白色狀，表明溫度偏低或速度偏快，對(duì)于不透明材料觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測試。 

    （4）將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度5—7cm。

    （5）在確定好溫度和速度后，將需焊接的材料插入兩膠輪間，使機(jī)身與母材邊緣平行，將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下，操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，并及時(shí)作小范圍內(nèi)糾正。 

    （6）在材料焊到盡頭，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)，以免時(shí)間過長、燒壞膠輪。 

    （7）由于熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現(xiàn)溫度過高或過低，可在小范圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。 

    3.4保護(hù)層及護(hù)面： 

    靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí)，保證干容重在1.5以上，并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)。 

    4、水池駁岸施工 

    4.1磚砌駁岸施工： 

    （1）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 

    （2）砌磚墻： 

    組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 

    選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的磚。 

    盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 

    掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 

    砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。 

    4.2自然駁岸施工 

    （1）按圖紙及設(shè)計(jì)要求的尺寸，準(zhǔn)確定位放線，邊坡按設(shè)計(jì)要求坡度準(zhǔn)確放線，并打好邊坡樁，掛線施工。 

    （2）砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)痤漿，且將大面向下。 

    （3）砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 

    （4）毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 

    （5）砌石的第一層及其轉(zhuǎn)角、交邊及預(yù)留孔口處一律選用平整、塊徑大的石料；砌體砌筑時(shí)，石料先灑水濕潤表面，使其充分吸水。 

    （6）每砌筑3-4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。 

    （7）砌筑石料按要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水棱體孔。 

    （8）M7.5漿砌塊石護(hù)坡采用鋪漿法分層砌筑。砌筑時(shí)，石塊二順一丁上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接且第一層石塊應(yīng)痤漿，大面朝下，杜絕采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心法砌筑。砌石砂漿厚度20mm左右，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填砂漿，再用石塊或片石嵌實(shí)。 

    （9）在砌筑體施工過一個(gè)段落后，進(jìn)行M10砂漿的防滲抹面施工，砂漿抹面要求厚度設(shè)計(jì)要求，表面平整、光滑。 

    （10）在左岸擋墻施工過程中，根據(jù)實(shí)地地形約每隔10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水。 

    5混凝土工程 

    5.1準(zhǔn)備工作： 

    澆筑前除對(duì)作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意： 

    （1）檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。 

    （2）檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。 

    （3）檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。 

    （4）調(diào)配好施工配合比。 

    （5）檢查設(shè)備器具是否完好正常。 

    （6）檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。 

    （7）澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。 

    以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑砼。 

    5.2砼的振搗： 

    池底板采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，池壁采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器搗固，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于45cm，振搗時(shí)間以砼表面呈浮漿和不再?zèng)]落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。鋼筋砼井壁施工，施工前對(duì)鋼筋砼井壁鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、砼澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時(shí)綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補(bǔ)充，支模應(yīng)牢固。工作平臺(tái)的搭設(shè)，澆筑砼用工作平臺(tái)擬用Φ48鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)。砼采用梭槽串筒送至模合內(nèi)，以達(dá)防止離析的目的。 

    施工縫的處理：砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼的澆筑。當(dāng)池底混凝土澆筑到與壁相接的位置時(shí)，先暫停1--2小時(shí)，待砼初凝后，再繼續(xù)墻板砼澆筑。 

    5.3砼的養(yǎng)護(hù)： 

    底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止砼干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。 

    6、防水砂漿抹面 

    磚墻駁岸外緣，以20厚的防水砂漿進(jìn)行抹面處理。

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