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[南京屋頂花園裝修] 現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施

2023-10-14 瀏覽148次


混凝土是一種非勻質(zhì)材料,脆性較大,具有較高的彈性模量、較低的抗拉強(qiáng)度,加之外部因素的影響,使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜??偨Y(jié)許多工程實(shí)際,多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi),其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。


一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有:


1、溫度變化大,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力,產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。


2、濕度不勻引起表面干燥收縮,開(kāi)成裂縫。

    

3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng),產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開(kāi)裂。


4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
    

5、澆筑過(guò)程中,振搗不足或過(guò)度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水,在表面形成水泥含量較多的水泥漿層,水分蒸發(fā),易形成收縮裂縫。
    

6、混凝土配合比不良,膠—骨料過(guò)大和砂率過(guò)大,混凝土本身缺少抵抗溫度,干縮變形的骨架作用,容易開(kāi)裂。
    

7、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因,過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力,過(guò)遲養(yǎng)護(hù),混凝土表面游離水蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺少必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,產(chǎn)生裂縫。

    

8、在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過(guò)早拆模;在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載,施工中不注意鋼筋的保護(hù),鋼筋移位,后澆帶未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。


二、裂縫預(yù)防控制措施


從上面的分析可以看出,很多因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫,因此必須采取多種措施加以控制。


(一)混凝土的制作


1、材料的選用


(1)對(duì)于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。

    

(2)摻加適宜的外加劑,如添加堿水防裂劑,改善水泥漿的稠度,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。


(3)精細(xì)骨料的選擇,采用適宜的砂率。
    

2、攪拌技術(shù)措施:
    

(1)各種材料稱量準(zhǔn)確。
    

(2)嚴(yán)格控制水灰比,混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/span>
    

3、混凝土的運(yùn)輸:
    

(1)采取的混凝土運(yùn)輸方式,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。


(2)對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站,并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求,包括施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差,有無(wú)早強(qiáng)及緩凝要求、初凝時(shí)間、澆筑速度等。


4、混凝土澆筑    對(duì)不同的混凝土構(gòu)件,應(yīng)有針對(duì)性的采用相應(yīng)的澆筑工藝,澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑施工方案。采取切實(shí)可行的措施。


(1)合理的分縫分塊,安排合理的澆筑順序。

    

(2)熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑,減小澆筑厚度,利用澆筑層面散熱。
    

(3)在混凝土中埋設(shè)降溫水管,通入冷水降溫。
    

(4)合理安排澆筑順序,避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
    

(5)注意控制鋼筋位置,防止鋼筋位移造成混凝土保護(hù)層過(guò)大而開(kāi)裂。
    澆筑薄形構(gòu)件時(shí),控制措施尤為重要:
    

(1)嚴(yán)禁在澆筑時(shí)在混凝土中任意加水。
    

(2)盡量避免中高溫天氣施工。
    

(3)澆筑時(shí)及時(shí)移動(dòng)混凝土布料管,以防止出料口處混凝土過(guò)于集中。
    

(4)使用合適的振搗設(shè)備,在澆筑前,應(yīng)將基層和模板充分濕潤(rùn),振搗時(shí)避免過(guò)度或不足。
    

(5)混凝土振搗完后,先用木刮刮平,在初凝時(shí),用木抹子做第一次抹壓,要求加力較大,使面層充分達(dá)到密實(shí)。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓,抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大,使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)。
    

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施
    

(1)及時(shí)養(yǎng)護(hù),應(yīng)在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)采用水泥品種不同,確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間,灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。
    

(2)薄膜布養(yǎng)護(hù)應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù),同時(shí)輔以灑水養(yǎng)護(hù)。
    

(3)蓄水養(yǎng)護(hù),對(duì)大面積樓板可采用此方法。

    

(4)冬期澆筑混凝土后,應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護(hù)方法,但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護(hù)覆蓋式養(yǎng)護(hù)、暖棚法養(yǎng)護(hù)、電熱法養(yǎng)護(hù)等。


    三、工程實(shí)例


    我單位施工的溫州大廈工程,建筑面積達(dá)53600㎡,箱形基礎(chǔ),框剪結(jié)構(gòu),筏板厚1.2米,防水板厚0.4米,樓層板厚120——200㎜,板跨度5—9.5米不等,由于嚴(yán)格采用合適的混凝土裂縫控制措施,裂縫產(chǎn)生極少。特別是筏板、防水板控制措施得力,沒(méi)有產(chǎn)生裂縫,200㎜厚大跨度現(xiàn)澆板采用薄膜覆蓋與灑水綜合養(yǎng)護(hù),沒(méi)有一處裂縫。


    四、結(jié)束語(yǔ)


    以上小編對(duì)現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施的采用能夠很好的解決這一施工質(zhì)量通病問(wèn)題,而關(guān)鍵在于我們?cè)谑┕ぶ腥绾稳ヘ瀼貓?zhí)行,是否有可靠、健全的制度去規(guī)范。


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