[南京園林綠化] 解決冬季施工混凝土、砂漿、鋼筋等問題的一些措施
2023-08-14 瀏覽147次
一、鋼筋工程冬期施工
冬季氣溫嚴(yán)寒且多風(fēng)。鋼筋在負(fù)溫條件下，其力學(xué)性能發(fā)生顯著變化：屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增大；伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經(jīng)焊接后，熱影響區(qū)內(nèi)的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導(dǎo)致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接后的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會(huì)使接頭產(chǎn)生淬硬組織，影響鋼筋的使用。
鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負(fù)溫焊接。
本工程地下室部分鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、
焊接和搭接。在冬期施工條件下，負(fù)溫焊接顯得尤為重要。
本工程鋼筋負(fù)溫焊接擬采取如下技術(shù)措施：
①．鋼筋焊接安排在室內(nèi)（鋼筋對(duì)焊車間）進(jìn)行。鋼筋焊接車間三面圍護(hù)，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風(fēng)（缺口處為背風(fēng)面）；
②．鋼筋對(duì)焊時(shí)采用預(yù)熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利于閃光過程的順利進(jìn)行。對(duì)焊時(shí)，鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)，預(yù)熱時(shí)的接觸壓力作適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間也適當(dāng)延長(zhǎng)；
③．鋼筋對(duì)焊后的接頭均加蓋巖棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；
④．鋼筋在加工、運(yùn)輸和綁扎過程中，應(yīng)注意防止產(chǎn)生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；
⑤．露天堆放的鋼筋采取護(hù)蓋措施，防止表面結(jié)冰。澆筑混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁扎成型后盡快進(jìn)入下道工序的施工。
二、混凝土工程冬期施工
本工程冬期施工的混凝土總量約14200立方米，其中
有抗?jié)B要求的混凝土約8000立方米，因混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，且要求其既早強(qiáng)、又防凍、又抗?jié)B，施工時(shí)應(yīng)采取專門措施方能滿足以上要求。
混凝土工程冬期施工，存在的主要問題即混凝土可能遭受凍害。一般情況下，混凝土在負(fù)溫下受凍，有兩種情況：
①．已硬化并達(dá)到一定強(qiáng)度的混凝土受凍；
②．新澆筑的混凝土早期受凍。
已硬化并達(dá)到一定強(qiáng)度的混凝土（臨界強(qiáng)度以上）能經(jīng)受一次以上的凍融而不破壞混凝土結(jié)構(gòu)，這種混凝土允許受凍。盡管水泥沒有完全水化，但已依靠本身的水化熱轉(zhuǎn)入正溫養(yǎng)護(hù)，水泥會(huì)隨繼續(xù)水化而增長(zhǎng)強(qiáng)度。
對(duì)于新澆筑的混凝土早期受凍又存在兩種情況：
①.混凝土澆筑后、初凝前迅速凍結(jié)，水泥來不及硬化，凍前強(qiáng)度為零；
②.新澆筑混凝土初凝后，水泥處在緩慢的水化膠凝期間，強(qiáng)度也緩慢增長(zhǎng)，溫度繼續(xù)下降，混凝土就會(huì)遭受凍害。
因此，在混凝土工程冬期施工中，為避免混凝土早期受凍，采取的主要措施是對(duì)其進(jìn)行加熱保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并摻入合適品種的外加劑。為此，將對(duì)混凝土攪拌站提出相應(yīng)的要求，并在施工現(xiàn)場(chǎng)采取合適的措施，使得混凝土免遭凍害。
（一）.對(duì)混凝土攪拌站的要求
混凝土攪拌站應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，同時(shí)應(yīng)具備冬季施工的條件。拌制混凝土所用的材料均應(yīng)保持正溫。為減少混凝土在運(yùn)輸過程中的熱量損失，應(yīng)力求混凝土攪拌站距工地較近。
A、對(duì)混凝土原材料的要求
水泥：優(yōu)先選用水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)應(yīng)在425#以上；
砂：要求選用細(xì)度模數(shù)在2.4―2.9之間的中粗砂，
含泥量要求小于3%，其篩分布曲線應(yīng)符合要求；
石子：要求選用粒徑為5―35mm的連續(xù)級(jí)配的石子，
以便于進(jìn)行泵送。石子的抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5倍以上，含泥量要求小于1%；
外加劑：根據(jù)圖紙要求，選用CEA―B型復(fù)合膨脹劑
（防凍型），要求其堿含量低于0.24kg/m3，最低耐低溫達(dá)-15℃。
混凝土攪拌站的砂、石料場(chǎng)及水泥庫(kù)等應(yīng)具備室內(nèi)環(huán)境，以免遭冰雪侵襲導(dǎo)致顆粒凍結(jié)或含水率、含泥量超標(biāo)。
B、對(duì)稱量系統(tǒng)的要求
因混凝土各組成材料的含量是嚴(yán)格控制的，特別是外加劑的摻量更對(duì)混凝土的綜合性能有著直接的、決定性的影響，故要求混凝土攪拌站的自動(dòng)稱量系統(tǒng)應(yīng)精確、可靠，并至少每個(gè)星期校檢一次。
C、熱工要求
拌制混凝土的各種材料均應(yīng)保持正溫。可以通過加熱水
的辦法適當(dāng)提高混凝土的溫度。也可考慮對(duì)砂、石等進(jìn)行加熱（注意：不可采用火焰直接加熱）；水泥不得加熱，要求在暖棚內(nèi)存放。
拌合水及砂石骨料不得超過下表列出的溫度：
水泥品種拌合水（℃）骨料（℃）
525#以下普通硅酸鹽水泥80℃60℃
525#以上（含525#）普通硅酸鹽水泥60℃40℃
D．?dāng)嚢枰?nbsp;
①．拌制混凝土的骨料必須清潔，不得含有雜質(zhì)和冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，不得含有活性骨料；
②．外加劑由專人配制成溶液，并嚴(yán)格掌握其摻量；
③．嚴(yán)格控制混凝土的水灰比（不大于0.6）。由骨料帶入的水分及外加劑本身含有的水分應(yīng)從拌合水中扣除；
④．?dāng)嚢枨?，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)30%--50%；
⑤．?dāng)嚢钑r(shí)，先加入熱水，再加入骨料和水泥。禁止先加熱水和水泥再加骨料；
⑥．混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于20℃，但也不宜高于35℃，防止由于溫度過高導(dǎo)致水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象；
⑦．混凝土的入模溫度不低于10--15℃。
E、運(yùn)輸要求
①．混凝土攪拌站的地點(diǎn)應(yīng)距工地較近，并選擇合理路線盡可能縮短運(yùn)距，免遭過大的熱量損失。
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